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软启动器有关参数的调试及设定
软启动器参数的设定会影响软启动器的功能,所以要根据实际应用环境去调试,这里讲几点注意事项:
1、大多数软启动器可调初始电压,由于初始电压决定初始转矩,根据负载转矩设定初始电压,设置太小,无法启动或启动时间过长;设置太高,启动造成机械冲击,且启动电流过大;空载启动,设置起始电压为10%-15%额定电压,中载及重载启动,可设置起始电压为额定电压的40%-70%。
2、启动时间及停车时间设置:启动时间多设置在10S左右,停车时间多设置在20S之内。
3、其他参数设置:有的软启动器可设置启动力矩曲线,用调节电压方式,使转矩按设定的力矩曲线启动及停车;有的软启动器有起动电流限制的设置,调整电流为10%-50%额定起动电流;软启动器内有电子过载保护,根据负载性质可调脱扣器等级为10/10A/20或30。
PLC控制系统的软件设计
软件设计就是编写满足生产控制要求的PLC用户程序,即绘制梯形图或编写语句表。PLC的软件设计包括系统初始化程序、主程序、子程序、中断程序、故障应急措施和辅助程序的设计。
首先应根据总体要求和控制系统的具体情况,确定程序的基本结构,画出控制流程图或功能流程图,简单的可以用经验法设计,复杂的系统一般用顺序控制设计法设计。控制对象和对象之间关系的多样性,体现在PLC程序的编写上。这样采用一般面向过程的方法进行PLC编程会变得十分困难,且程序的调试和修改也同样十分困难。因此,必须采用面向对象的编程方法。主体思路有两条:
(1)为程序组中每个独立的被控对象或需要同时启/停的一组被控对象建立功能/数据模块FB/DB,被控对象在程序组中的联锁关系及自身控制要求都通过功能模块FB的外部属性和内部属性予以体现。
(2)为每个PLC控制系统的每个程序组分别定义和创建公用模块FC,每个公用模块FC的入口/出口条件作为公共对象的外部属性;把按功能划分的设备间的故障判定、功能输出等作为公共对象的内部属性。
PLC控制系统的接地设计
在PLC控制系统的设计过程中,接地设计时非常重要的一部分,接地的目的通常有两个,其一是为了安全,其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。
系统接地方式有浮地方式、直接接地方式和电容接地三种方式。对PLC控制系统而言,它属于高速低电平控制装置,应采用直接接地方式。由于信号电缆分布电容和输入装置滤波等的影响,装置之间的信号交换频率一般都低于1MHz,所以PLC控制系统接地线采用一点接地和串联一点接地方式。
集中布置的PLC系统适合并联一点接地方式,各装置的柜体中心接地点以单独的接地线引向接地极。如果装置间距较大,应采用串联一点接地方式,用一根大截面铜母线(或绝缘电缆)连接各装置的柜体中心接地点,然后将接地母线直接连接接地极。
接地线采用截面积大于22mm2的铜导线,总母线使用截面积大于60mm2的铜排。接地极的接地电阻小于2Ω,接地极最1好埋在距建筑物10~15m远处,而且PLC系统接地点必须与强电设备接地点相距10m以上。
信号源接地时,屏蔽层应在信号侧接地,不接地时,应在PLC侧接地。信号线中间有接头时,屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理,一定要避免多点接地,多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏电缆连接时,各屏蔽层应相互连接好,并经绝缘处理。选择适当的接地处单点接点。
廖博智
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